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C4鋼焊接工藝說明

來源:dexwq.cn      發(fā)布日期: 2024年01月05日
C4鋼焊接工藝有哪些不同呢?C4鋼板材批發(fā),C4鋼管生產(chǎn)廠家的小編詳細(xì)介紹:

C4鋼焊接工藝有哪些不同呢?C4鋼板材批發(fā),C4鋼管生產(chǎn)廠家的小編詳細(xì)介紹:


1、宜采用冷加工法。若采用熱加工方法,對影響焊接質(zhì)量的表面層,應(yīng)用冷加工方法去除。


2、焊接坡口應(yīng)保持平整,不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷,形式和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。


3、坡口表面及兩側(cè)(以離坡口邊緣的距離計焊條電弧焊各10mm)應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。


4、為防止沾附焊接飛濺,坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)刷涂料。


5、焊條選用C4鋼專用焊條,須經(jīng)250℃烘干、保溫1小時。


6、坡口形式。


焊接環(huán)境


1、焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時,須采取有效防護措施,否則否則禁止施焊。A)風(fēng)速:氣體保護焊時大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s;B)相對濕度大于90%;C)雨雪環(huán)境;D)焊件溫度低于-20℃。


2、當(dāng)焊件溫度為0~-20℃時,應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。


組對

1、組對時,坡口間隙、錯邊量、棱角度應(yīng)符合規(guī)定。


2、盡量避免強力組裝,定位焊縫間距要符合規(guī)定。


3、定位焊縫不得有裂紋,否則應(yīng)清除重焊。如存在氣孔、夾渣時也應(yīng)去除。


焊接


1、應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧,禁止在非焊接部位引弧??v焊縫應(yīng)在引出板上收弧,弧坑應(yīng)填滿。


2、防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。


3、電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)修磨,使其均勻過渡到母材表面,修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度δ的5%且不大于2mm,否則應(yīng)予補焊。


4、對有沖擊試驗要求的焊件應(yīng)當(dāng)認(rèn)真控制線能量,每條焊道的線能量都不高于評定合格數(shù)值。


5、用焊條電弧焊或氣焊焊接管子時,一般應(yīng)采用多層焊,各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯開。


6、受壓元件角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。


7、雙面焊須清理焊根,顯露出正面打底的焊縫金屬。


8、接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。


9、施焊過程中應(yīng)控制層間溫度不超過規(guī)定的范圍。當(dāng)焊件預(yù)熱時,應(yīng)控制層間溫度不得低于預(yù)熱溫度


10、每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。


11、采用錘擊消除殘余應(yīng)力時,一層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。


12、焊接參數(shù)盡量采用直流電源,短弧焊接


焊接接頭的表面質(zhì)量要求如下:


1、不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷,焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。


2、焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。


3、焊縫表面不得咬邊。